பிசிபி காப்பர் வயர் ஏன் விழுந்தது

PCB இன் செப்பு கம்பி உதிர்ந்து விடும் போது, ​​அனைத்து PCB பிராண்டுகளும் இது ஒரு லேமினேட் பிரச்சனை என்றும், அவற்றின் உற்பத்தி ஆலைகள் மோசமான இழப்பைச் சந்திக்க வேண்டும் என்றும் வாதிடும்.பல வருட வாடிக்கையாளர் புகார்களை கையாளும் அனுபவத்தின் படி, PCB காப்பர் வீழ்ச்சிக்கான பொதுவான காரணங்கள் பின்வருமாறு:

1,PCB தொழிற்சாலை செயல்முறை காரணிகள்:

1), செப்புப் படலம் பொறிக்கப்பட்டுள்ளது.

சந்தையில் பயன்படுத்தப்படும் மின்னாற்பகுப்பு தாமிரத் தகடு பொதுவாக ஒற்றை-பக்க கால்வனேற்றப்பட்டது (பொதுவாக சாம்பல் படலம் என்று அழைக்கப்படுகிறது) மற்றும் ஒற்றை பக்க செப்பு முலாம் (பொதுவாக சிவப்பு படலம் என்று அழைக்கப்படுகிறது).பொதுவான செப்பு நிராகரிப்பு பொதுவாக 70UM க்கு மேல் கால்வனேற்றப்பட்ட செப்புப் படலம் ஆகும்.18um கீழே உள்ள சிவப்பு படலம் மற்றும் சாம்பல் படலத்திற்கு தொகுதி செப்பு நிராகரிப்பு இல்லை.பொறிப்பு வரியை விட சர்க்யூட் வடிவமைப்பு சிறப்பாக இருக்கும் போது, ​​செப்புத் தாள் விவரக்குறிப்பு மாறினால் மற்றும் பொறித்தல் அளவுருக்கள் மாறாமல் இருந்தால், செப்புத் தகடு செதுக்கும் கரைசலில் வசிக்கும் நேரம் மிக நீண்டதாக இருக்கும்.

துத்தநாகம் ஒரு செயலில் உள்ள உலோகம் என்பதால், PCB இல் உள்ள செப்பு கம்பி நீண்ட நேரம் பொறித்தல் கரைசலில் ஊறவைக்கப்படும் போது, ​​​​அது அதிகப்படியான கோடு பக்க அரிப்புக்கு வழிவகுக்கும், இதன் விளைவாக சில மெல்லிய கோடு ஆதரவு துத்தநாக அடுக்குகளின் முழுமையான எதிர்வினை மற்றும் பிரிப்பு ஏற்படுகிறது. அடி மூலக்கூறு, அதாவது, செப்பு கம்பி உதிர்ந்து விடும்.

மற்றொரு சூழ்நிலை என்னவென்றால், PCB பொறித்தல் அளவுருக்களில் எந்த பிரச்சனையும் இல்லை, ஆனால் பொறித்த பிறகு தண்ணீர் கழுவுதல் மற்றும் உலர்த்துதல் மோசமாக உள்ளது, இதன் விளைவாக PCB கழிப்பறை மேற்பரப்பில் எஞ்சிய பொறித்தல் தீர்வு மூலம் செப்பு கம்பி சூழப்பட்டுள்ளது.இது நீண்ட காலமாக சிகிச்சையளிக்கப்படாவிட்டால், அது செப்பு கம்பியின் அதிகப்படியான பக்க அரிப்பை உருவாக்கி தாமிரத்தை வீசும்.

இந்த நிலைமை பொதுவாக மெல்லிய கோடு சாலை அல்லது ஈரமான வானிலையில் குவிந்துள்ளது.இதே போன்ற குறைபாடுகள் முழு PCB இல் தோன்றும்.சாதாரண செப்புத் தாளின் நிறத்தில் இருந்து வேறுபட்டு, அடிப்படை அடுக்குடன் (அதாவது கரடுமுரடான மேற்பரப்பு என்று அழைக்கப்படும்) அதன் தொடர்பு மேற்பரப்பின் நிறம் மாறியிருப்பதைக் காண, செப்பு கம்பியை உரிக்கவும்.நீங்கள் பார்ப்பது கீழ் அடுக்கின் அசல் செப்பு நிறமாகும், மேலும் தடிமனான கோட்டில் உள்ள செப்புத் தாளின் தலாம் வலிமையும் சாதாரணமானது.

2), PCB உற்பத்தி செயல்பாட்டில் உள்ளூர் மோதல் ஏற்படுகிறது, மேலும் செப்பு கம்பி வெளிப்புற இயந்திர சக்தியால் அடி மூலக்கூறிலிருந்து பிரிக்கப்படுகிறது.

இந்த மோசமான செயல்திறனை நிலைநிறுத்துவதில் சிக்கல் உள்ளது, மேலும் விழுந்த செப்பு கம்பியில் வெளிப்படையான சிதைவு அல்லது அதே திசையில் கீறல்கள் அல்லது தாக்கக் குறிகள் இருக்கும்.மோசமான பகுதியில் உள்ள செப்பு கம்பியை உரித்து, செப்புத் தாள் கரடுமுரடான மேற்பரப்பைப் பார்க்கவும்.செப்புப் படலத்தின் கரடுமுரடான மேற்பரப்பின் நிறம் சாதாரணமாக இருப்பதையும், பக்க அரிப்பு இருக்காது என்பதையும், செப்புத் தாளின் உரித்தல் வலிமை சாதாரணமாக இருப்பதையும் காணலாம்.

3), PCB சுற்று வடிவமைப்பு நியாயமற்றது.

தடிமனான செப்புத் தாளுடன் மிக மெல்லிய கோடுகளை வடிவமைப்பது அதிகப்படியான கோடு பொறித்தல் மற்றும் தாமிர நிராகரிப்பை ஏற்படுத்தும்.

2,லேமினேட் செயல்முறைக்கான காரணம்:

சாதாரண சூழ்நிலையில், லேமினேட்டின் சூடான அழுத்தும் உயர்-வெப்பநிலைப் பகுதி 30 நிமிடங்களுக்கு மேல் இருக்கும் வரை, தாமிரத் தகடு மற்றும் அரை குணப்படுத்தப்பட்ட தாள் ஆகியவை அடிப்படையில் முழுமையாக இணைக்கப்படுகின்றன, எனவே அழுத்துவது பொதுவாக செப்புப் படலத்திற்கும் தாமிரத்திற்கும் இடையிலான பிணைப்பு சக்தியை பாதிக்காது. லேமினேட் உள்ள அடி மூலக்கூறு.இருப்பினும், லேமினேஷன் மற்றும் அடுக்கி வைக்கும் செயல்பாட்டில், PP மாசுபட்டால் அல்லது செப்புத் தாளின் தோராயமான மேற்பரப்பு சேதமடைந்தால், அது செப்புத் தகடு மற்றும் லேமினேஷனுக்குப் பிறகு அடி மூலக்கூறுக்கு இடையில் போதுமான பிணைப்பு விசைக்கு வழிவகுக்கும், இதன் விளைவாக நிலை விலகல் (பெரிய தட்டுகளுக்கு மட்டுமே) அல்லது ஆங்காங்கே செப்புக் கம்பி உதிர்ந்து விடும், ஆனால் ஆஃப்-லைனுக்கு அருகில் உள்ள செப்புத் தாளின் தோலின் வலிமையில் எந்த அசாதாரணமும் இருக்காது.

3, லேமினேட் மூலப்பொருள் காரணம்:

1),மேலே குறிப்பிட்டுள்ளபடி, சாதாரண மின்னாற்பகுப்பு தாமிரத் தகடு கால்வனேற்றப்பட்ட அல்லது கம்பளித் தாளின் தாமிர பூசப்பட்ட தயாரிப்புகளாகும்.உற்பத்தியின் போது கம்பளித் தாளின் உச்ச மதிப்பு அசாதாரணமாக இருந்தால், அல்லது கால்வனேற்றம் / செப்பு முலாம் பூசும் போது பூச்சு படிகக் கிளைகள் மோசமாக இருந்தால், செப்புத் தாளில் போதுமான அளவு உரிக்கப்படாமல் இருக்கும்.பிசிபியில் கெட்ட படலம் அழுத்தப்பட்ட பிறகு, எலக்ட்ரானிக் தொழிற்சாலையின் செருகுநிரலில் வெளிப்புற சக்தியின் தாக்கத்தின் கீழ் செப்பு கம்பி உதிர்ந்து விடும்.இந்த வகையான தாமிர எறிதல் மோசமானது.செப்பு கம்பியை அகற்றும் போது, ​​செப்புத் தாளின் தோராயமான மேற்பரப்பில் (அதாவது அடி மூலக்கூறுடன் தொடர்புள்ள மேற்பரப்பு) வெளிப்படையான பக்க அரிப்பு இருக்காது, ஆனால் முழு செப்புத் தாளின் தோலின் வலிமை மிகவும் மோசமாக இருக்கும்.

2),செப்புத் தகடு மற்றும் பிசின் ஆகியவற்றுக்கு இடையே உள்ள மோசமான தழுவல்: HTG தாள் போன்ற சிறப்புப் பண்புகளைக் கொண்ட சில லேமினேட்டுகளுக்கு, வெவ்வேறு பிசின் அமைப்புகளின் காரணமாக, குணப்படுத்தும் முகவர் பொதுவாக PN பிசின் ஆகும்.பிசினின் மூலக்கூறு சங்கிலி அமைப்பு எளிமையானது மற்றும் குணப்படுத்தும் போது குறுக்கு இணைப்பு அளவு குறைவாக உள்ளது.அதை பொருத்த சிறப்பு உச்சநிலை கொண்ட செப்பு படலம் பயன்படுத்த வேண்டும்.லேமினேட் தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படும் தாமிரத் தகடு பிசின் அமைப்புடன் பொருந்தாதபோது, ​​தட்டில் பூசப்பட்ட உலோகப் படலத்தின் போதுமான தலாம் வலிமை இல்லாமல், செருகும் போது மோசமான செப்பு கம்பி உதிர்ந்து விடும்.