[உள் சுற்று] செப்புப் படலத்தின் அடி மூலக்கூறு முதலில் செயலாக்கம் மற்றும் உற்பத்திக்கு ஏற்ற அளவில் வெட்டப்படுகிறது.அடி மூலக்கூறு ஃபிலிம் அழுத்துவதற்கு முன், தட்டு மேற்பரப்பில் உள்ள தாமிரப் படலத்தை தூரிகை அரைத்தல் மற்றும் மைக்ரோ எச்சிங் மூலம் கடினப்படுத்துவது அவசியம்.உலர் பட ஒளிமின்னழுத்தத்துடன் ஒட்டப்பட்ட அடி மூலக்கூறு வெளிப்பாட்டிற்காக புற ஊதா வெளிப்பாடு இயந்திரத்திற்கு அனுப்பப்படுகிறது.ஃபோட்டோரெசிஸ்ட் எதிர்மறையின் வெளிப்படையான பகுதியில் புற ஊதா கதிர்வீச்சுக்குப் பிறகு பாலிமரைசேஷன் எதிர்வினையை உருவாக்கும், மேலும் எதிர்மறையில் உள்ள கோடு படம் பலகையின் மேற்பரப்பில் உள்ள உலர்ந்த பட ஒளிச்சேர்க்கைக்கு மாற்றப்படும்.ஃபிலிம் மேற்பரப்பில் உள்ள பாதுகாப்புப் படலத்தைக் கிழித்த பிறகு, சோடியம் கார்பனேட் அக்வஸ் கரைசலைக் கொண்டு படப் பரப்பில் ஒளியேற்றப்படாத பகுதியை உருவாக்கி அகற்றவும், பின்னர் ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு கலந்த கரைசலுடன் வெளிப்படும் செப்புத் தாளை அரித்து அகற்றவும்.இறுதியாக, உலர் படத்தின் ஒளிச்சேர்க்கை ஒளி சோடியம் ஆக்சைடு அக்வஸ் கரைசல் மூலம் அகற்றப்பட்டது.
[அழுத்துதல்] முடித்த பிறகு உள் சர்க்யூட் போர்டு, கண்ணாடி இழை பிசின் படலத்துடன் வெளிப்புற சுற்று செப்புப் படலத்துடன் பிணைக்கப்பட வேண்டும்.அழுத்தும் முன், செப்பு மேற்பரப்பை செயலிழக்கச் செய்ய மற்றும் காப்பு அதிகரிக்க உள் தட்டு கருப்பு (ஆக்ஸிஜனேற்றம்) செய்யப்பட வேண்டும்;படத்துடன் நல்ல ஒட்டுதலை உருவாக்க உள்சுற்றின் செப்பு மேற்பரப்பு கரடுமுரடானது.ஒன்றுடன் ஒன்று சேரும் போது, ஆறு அடுக்குகளுக்கு மேல் (உட்பட) உள்ள உள் சர்க்யூட் போர்டுகளை ரிவெட்டிங் இயந்திரத்துடன் ஜோடிகளாக இணைக்க வேண்டும்.பின்னர் அதை கண்ணாடி எஃகு தகடுகளுக்கு இடையில் ஒரு ஹோல்டிங் பிளேட்டுடன் நேர்த்தியாக வைத்து, அதை வெற்றிட அழுத்தத்திற்கு அனுப்பவும், தகுந்த வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்துடன் படத்தை கடினப்படுத்தவும் பிணைக்கவும்.அழுத்தப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டின் இலக்கு துளையானது எக்ஸ்ரே தானியங்கி பொருத்துதல் இலக்கு துளையிடும் இயந்திரத்தால் உள் மற்றும் வெளிப்புற சுற்றுகளின் சீரமைப்புக்கான குறிப்பு துளையாக துளையிடப்படுகிறது.அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்தை எளிதாக்க தட்டு விளிம்பு சரியாக வெட்டப்பட வேண்டும்.
[துளையிடுதல்] இன்டர்லேயர் சர்க்யூட்டின் துளை மற்றும் வெல்டிங் பாகங்களின் ஃபிக்சிங் துளை வழியாக துளையிடுவதற்கு CNC துளையிடும் இயந்திரத்துடன் சர்க்யூட் போர்டை துளைக்கவும்.துளையிடும் போது, முன்பு துளையிடப்பட்ட இலக்கு துளை வழியாக துளையிடும் இயந்திர மேசையில் சர்க்யூட் போர்டை சரிசெய்ய ஒரு முள் பயன்படுத்தவும், மேலும் ஒரு தட்டையான கீழ் பேக்கிங் தகடு (பீனாலிக் எஸ்டர் தட்டு அல்லது மரக் கூழ் தட்டு) மற்றும் ஒரு மேல் கவர் பிளேட் (அலுமினிய தட்டு) ஆகியவற்றைச் சேர்க்கவும். துளையிடும் பர்ர்களின் நிகழ்வு.
[Plated through Hole] இன்டர்லேயர் கடத்தல் சேனல் உருவான பிறகு, அதன்மீது ஒரு உலோக செப்பு அடுக்கு அமைக்கப்பட்டு அதன்மீது இண்டர்லேயர் சர்க்யூட்டின் கடத்தலை முடிக்க வேண்டும்.முதலில், துளையில் உள்ள முடியையும், துளையிலுள்ள பொடியையும் கனமான தூரிகை மூலம் அரைத்து, அதிக அழுத்தத்தைக் கழுவி சுத்தம் செய்து, சுத்தம் செய்யப்பட்ட துளைச் சுவரில் தகரத்தை ஊறவைத்து இணைக்கவும்.
[முதன்மை செம்பு] பல்லேடியம் கூழ் அடுக்கு, பின்னர் அது உலோக பல்லேடியமாக குறைக்கப்படுகிறது.சர்க்யூட் போர்டு ஒரு இரசாயன செப்புக் கரைசலில் மூழ்கி, கரைசலில் உள்ள தாமிர அயனியைக் குறைத்து, பல்லேடியம் உலோகத்தின் வினையூக்கத்தால் துளை சுவரில் வைக்கப்பட்டு, துளை வழியாகச் சுற்று உருவாகிறது.பின்னர், துளை வழியாக உள்ள செப்பு அடுக்கு செப்பு சல்பேட் குளியல் மின்முலாம் மூலம் தடிமனாக, அடுத்தடுத்த செயலாக்கம் மற்றும் சேவை சூழலின் தாக்கத்தை எதிர்க்க போதுமான தடிமன் கொண்டது.
[வெளிப்புறக் கோடு இரண்டாம் நிலை தாமிரம்] கோட்டுப் படப் பரிமாற்றத்தின் உற்பத்தி உள் வரியைப் போன்றது, ஆனால் வரி பொறிப்பில், அது நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை உற்பத்தி முறைகளாகப் பிரிக்கப்படுகிறது.எதிர்மறை படத்தின் தயாரிப்பு முறை உள் சுற்று உற்பத்தி போன்றது.இது நேரடியாக தாமிரத்தை பொறித்து மற்றும் வளர்ச்சிக்குப் பிறகு படத்தை அகற்றுவதன் மூலம் முடிக்கப்படுகிறது.பாசிட்டிவ் படத்தின் தயாரிப்பு முறை, வளர்ச்சிக்குப் பிறகு இரண்டாம் நிலை தாமிரம் மற்றும் தகரம் ஈய முலாம் சேர்ப்பதாகும் (இந்தப் பகுதியில் உள்ள டின் ஈயம் பின்னர் செப்பு பொறித்தல் படியில் ஒரு எச்சிங் எதிர்ப்பாகத் தக்கவைக்கப்படும்).படலத்தை அகற்றிய பிறகு, வெளிப்படும் தாமிரத் தகடு துருப்பிடித்து, அல்கலைன் அம்மோனியா மற்றும் காப்பர் குளோரைடு கலந்த கரைசலைக் கொண்டு கம்பி பாதையை உருவாக்குகிறது.இறுதியாக, டின் லீட் ஸ்டிரிப்பிங் கரைசலைப் பயன்படுத்தி வெற்றிகரமாக ஓய்வு பெற்ற டின் லீட் லேயரை உரிக்கவும் (ஆரம்ப நாட்களில், டின் லீட் லேயர் தக்கவைக்கப்பட்டு, மீண்டும் உருகிய பிறகு சுற்று ஒரு பாதுகாப்பு அடுக்காகப் பயன்படுத்தப்பட்டது, ஆனால் இப்போது அது பெரும்பாலும் உள்ளது. பயன்படுத்துவதில்லை).
[எதிர்ப்பு வெல்டிங் மை உரை அச்சிடுதல்] ஆரம்பகால பச்சை வண்ணப்பூச்சு, பெயிண்ட் ஃபிலிமை கடினப்படுத்த திரையில் அச்சிடப்பட்ட பிறகு நேரடியாக சூடாக்குவதன் மூலம் (அல்லது புற ஊதா கதிர்வீச்சு) தயாரிக்கப்பட்டது.இருப்பினும், அச்சிடுதல் மற்றும் கடினப்படுத்துதல் செயல்பாட்டில், இது பெரும்பாலும் லைன் டெர்மினல் தொடர்பின் தாமிர மேற்பரப்பில் பச்சை வண்ணப்பூச்சு ஊடுருவி, பகுதி வெல்டிங் மற்றும் பயன்பாட்டின் சிக்கலை ஏற்படுத்துகிறது.இப்போது, எளிய மற்றும் கடினமான சர்க்யூட் போர்டுகளின் பயன்பாட்டிற்கு கூடுதலாக, அவை பெரும்பாலும் ஒளிச்சேர்க்கை பச்சை வண்ணப்பூச்சுடன் தயாரிக்கப்படுகின்றன.
வாடிக்கையாளருக்குத் தேவையான உரை, வர்த்தக முத்திரை அல்லது பகுதி எண் திரை அச்சிடுதல் மூலம் போர்டில் அச்சிடப்படும், பின்னர் உரை வண்ணப்பூச்சு மை சூடான உலர்த்துதல் (அல்லது புற ஊதா கதிர்வீச்சு) மூலம் கடினமாக்கப்படும்.
[தொடர்பு செயலாக்கம்] எதிர்ப்பு வெல்டிங் பச்சை வண்ணப்பூச்சு சுற்றுகளின் செப்பு மேற்பரப்பின் பெரும்பகுதியை உள்ளடக்கியது, மேலும் பகுதி வெல்டிங், மின் சோதனை மற்றும் சர்க்யூட் போர்டு செருகுவதற்கான முனைய தொடர்புகள் மட்டுமே வெளிப்படும்.நீண்ட கால பயன்பாட்டில் அனோடை (+) இணைக்கும் இறுதிப் புள்ளியில் ஆக்சைடு உருவாக்கத்தைத் தவிர்க்க, சுற்று நிலைத்தன்மையைப் பாதிக்கும் மற்றும் பாதுகாப்புக் கவலைகளை ஏற்படுத்துவதைத் தவிர்க்க, இந்த இறுதிப் புள்ளியில் பொருத்தமான பாதுகாப்பு அடுக்கு சேர்க்கப்பட வேண்டும்.
[மோல்டிங் மற்றும் கட்டிங்] CNC மோல்டிங் இயந்திரம் (அல்லது டை பஞ்ச்) மூலம் வாடிக்கையாளர்களுக்குத் தேவைப்படும் வெளிப்புற பரிமாணங்களில் சர்க்யூட் போர்டை வெட்டுங்கள்.வெட்டும்போது, முன்பு துளையிடப்பட்ட பொருத்துதல் துளை வழியாக படுக்கையில் (அல்லது அச்சு) சர்க்யூட் போர்டை சரிசெய்ய முள் பயன்படுத்தவும்.வெட்டிய பிறகு, சர்க்யூட் போர்டைச் செருகுவதற்கும் பயன்படுத்துவதற்கும் வசதியாக தங்க விரலை ஒரு சாய்ந்த கோணத்தில் அரைக்க வேண்டும்.பல சில்லுகளால் உருவாக்கப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுக்கு, பிளக்-இன் செய்த பிறகு வாடிக்கையாளர்களைப் பிரிப்பதற்கும் பிரிப்பதற்கும் வசதியாக எக்ஸ்-வடிவ இடைவெளிக் கோடுகள் சேர்க்கப்பட வேண்டும்.இறுதியாக, சர்க்யூட் போர்டில் உள்ள தூசி மற்றும் மேற்பரப்பில் உள்ள அயனி மாசுபடுத்திகளை சுத்தம் செய்யவும்.
[இன்ஸ்பெக்ஷன் போர்டு பேக்கேஜிங்] பொதுவான பேக்கேஜிங்: PE ஃபிலிம் பேக்கேஜிங், ஹீட் சுருக்கக்கூடிய ஃபிலிம் பேக்கேஜிங், வெற்றிட பேக்கேஜிங் போன்றவை.
இடுகை நேரம்: ஜூலை-27-2021